維捷，奧格斯堡旁的弗里德貝格，2018年10月 – 它有四米高，以復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)引起了轟動(dòng)：吊索球是一件獨(dú)特的藝術(shù)品，自2018年6月以來(lái)一直裝飾著弗里德貝格（巴伐利亞州）的一個(gè)環(huán)形交叉路口。作為工業(yè)3D打印系統(tǒng)的制造商和運(yùn)營(yíng)商，維捷用它的VX4000生產(chǎn)鋁制工藝品的模具。

吊索球的生產(chǎn)主要分為三個(gè)基本的生產(chǎn)步驟。首先，為進(jìn)行3D打印，準(zhǔn)備來(lái)自藝術(shù)家的CAD數(shù)據(jù)。將數(shù)字化凸模型縮放到所需的尺寸，然后將其分解成單個(gè)部件，并轉(zhuǎn)換成適合砂模鑄造的凹模模具。

第二步包括用于頂盒和底盒以及鑄芯進(jìn)行的3D打印。在打印方面，該系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)鑄造砂用于鋁金屬鑄件。維捷的專家將完成的CAD數(shù)據(jù)傳輸?shù)絍X4000，這是世界上最大的用于砂打印的3D打印系統(tǒng)。其綜合建筑空間為4 x 2 x 1米。除了幾個(gè)較小的打印系統(tǒng)外，維捷公司在其位于弗里德貝格的服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)著其中三個(gè)高性能系統(tǒng)。該服務(wù)中心每月可打印400噸制品。

在打印過(guò)程中，鋪砂器將一層300μm的石英砂精確地鋪在構(gòu)建平臺(tái)（作業(yè)箱）上。隨后，配備了25,000多個(gè)噴嘴的高性能打印頭開始作業(yè)。無(wú)論在哪里生產(chǎn)模具，砂都是用呋喃樹脂粘合。這種技術(shù)被稱為“呋喃直接粘合”（FDB）。然后下一層砂被鋪上，打印過(guò)程重新開始。一層一層，共形成114個(gè)組件用于頂盒和底盒以及鑄芯。打印一份完整的作業(yè)大約需要58小時(shí)。然后，員工清除未打印到的砂子，并清潔負(fù)片模具，為金屬鑄造做準(zhǔn)備。這件令人印象深刻的藝術(shù)品總共需要8個(gè)VX4000作業(yè)箱。

在打印出的模具上涂上陶瓷液體并組裝好各個(gè)部件后，科林格使用重力鑄造用226合金（AlSi9Cu3）的鋁鑄造吊索球?？屏指竦膶＜覀兺ㄟ^(guò)嵌入打印芯，節(jié)省了材料，實(shí)現(xiàn)了只有8毫米的壁厚。凝固后，科林格從原鑄件中取出模具材料，清洗干凈，然后焊接各個(gè)三重結(jié)、四重結(jié)和連接器，形成最終的完整物體。為了賦予這件藝術(shù)品壯麗的外觀，科林格在吊索球的表面堆滿了玻璃珠裝飾。其結(jié)果是令人印象深刻的吊索球：經(jīng)濟(jì)的材料且重量只有965公斤。

在現(xiàn)場(chǎng)，工人們用起重機(jī)將吊索球安裝在用作靜態(tài)支撐的不銹鋼管上。這是3D打印所能達(dá)到的規(guī)模和復(fù)雜性的一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的證明。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，由于認(rèn)識(shí)到技術(shù)在工作和生活環(huán)境中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，科林格鑄造廠調(diào)整了其作為藝術(shù)鑄造廠的戰(zhàn)略定位，以適應(yīng)最新的要求和趨勢(shì)。憑借其不斷的發(fā)展和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的累積，科林格在精密鑄造技術(shù)方面擁有較高的能力和專業(yè)知識(shí)，目前為德國(guó)和國(guó)外的知名公司提供原型制作和小系列產(chǎn)品生產(chǎn)。